1. Rawatan Pengeringan
Oleh kerana makromolekul PET mengandungi kumpulan ester, ia mempunyai tahap hidrofilik tertentu. Butirannya agak sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Apabila kandungan lembapan melebihi had, berat molekul PET berkurangan semasa pemprosesan, mengakibatkan produk berubah warna dan rapuh. Oleh itu, bahan mesti dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan hendaklah 150 darjah selama sekurang-kurangnya 4 jam, biasanya 170 darjah selama 3-4 jam. Kekeringan boleh diperiksa menggunakan kaedah jet udara. Perkadaran bahan kitar semula secara amnya tidak boleh melebihi 25%, dan bahan kitar semula mesti dikeringkan dengan sempurna.
2. Pemilihan Mesin Pengacuan Suntikan
PET biasanya hanya boleh diacu menggunakan skru-mesin pengacuan suntikan. Sebaik-baiknya pilih skru-kelajuan pembolehubah dengan gelang semak di bahagian atas, yang mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus, dengan nisbah panjang-hingga-diameter (L/D) (15-20):1 dan nisbah mampatan lebih kurang 3:1.
Jika L/D terlalu besar, bahan akan kekal di dalam tong terlalu lama, dan pemanasan yang berlebihan boleh menyebabkan degradasi dengan mudah, menjejaskan prestasi produk. Nisbah mampatan yang rendah menyebabkan penjanaan haba ricih yang tidak mencukupi, pemplastikan yang lemah dan prestasi produk yang lemah. Sebaliknya, nisbah mampatan yang tinggi membawa kepada lebih banyak pecah gentian kaca dan sifat mekanikal yang berkurangan. Apabila memproses PET bertetulang gentian kaca, dinding dalam tong mengalami haus yang ketara; oleh itu, tong hendaklah diperbuat daripada-bahan kalis haus atau dilapisi dengan-bahan kalis haus.
Nozel pendek adalah lebih baik, dengan dinding dalam yang digilap dan diameter orifis yang cukup besar. Muncung injap brek hidraulik lebih disukai. Nozel mesti mempunyai penebat dan langkah kawalan suhu untuk mengelakkan pembekuan dan tersumbat. Walau bagaimanapun, suhu muncung tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, air liur akan berlaku. Bahan PP-bertekanan rendah mesti digunakan sebelum pengacuan bermula dan tong mesti dibersihkan dengan teliti.
3. Acuan dan Reka Bentuk Pintu
Preform PET biasanya dibentuk menggunakan acuan hot runner. Plat penebat haba, kira-kira 12mm tebal, sesuai di antara acuan dan templat mesin pengacuan suntikan, dan plat penebat haba mesti mampu menahan tekanan tinggi. Pembuangan yang mencukupi adalah penting untuk mengelakkan terlalu panas atau pecah setempat, tetapi kedalaman bolong biasanya tidak melebihi 0.03mm, jika tidak, denyar mungkin berlaku.
4.Suhu Lebur
Diukur menggunakan kaedah suntikan-udara, antara 270-295 darjah . Untuk GF-PET yang diperkukuh, ia boleh ditetapkan kepada 290-315 darjah, dsb.
5. Tekanan Suntikan
Leburan PET mempunyai kecairan yang baik dan mudah dibentuk. Tekanan sederhana biasanya digunakan, antara 80 hingga 140 MPa. Untuk PET bertetulang gentian kaca, tekanan suntikan ialah 90-150 MPa. Penentuan tekanan suntikan harus mempertimbangkan kelikatan PET, jenis dan kuantiti pengisi, lokasi dan saiz pintu, bentuk dan saiz bahagian acuan, suhu acuan, dan jenis mesin pengacuan suntikan.
6. Kelajuan Suntikan
Secara amnya, kelajuan suntikan yang pantas diutamakan untuk mengelakkan pemejalan pramatang semasa suntikan. Walau bagaimanapun, kelajuan yang berlebihan mengakibatkan kadar ricih yang tinggi, menjadikan bahan rapuh. Suntikan biasanya selesai dalam masa 4 saat.
7.Tekanan Belakang
Lebih rendah lebih baik untuk mengelakkan haus. Secara amnya, ia tidak boleh melebihi 100 bar. Biasanya, ia tidak perlu.
8.Waktu Kediaman
Elakkan menggunakan masa tinggal yang terlalu lama untuk mengelakkan pengurangan berat molekul. Elakkan suhu melebihi 300 darjah. Jika mesin dihentikan kurang daripada 15 minit, lakukan larian kering; jika ia dihentikan selama lebih daripada 15 minit, bersihkan dengan PE dan turunkan suhu tong ke suhu PE sehingga mesin dimulakan semula.
