Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan adalah serupa dengan picagari. Ia menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntik pra-plastik cair terplastis (iaitu, keadaan aliran likat) ke dalam rongga acuan tertutup. Selepas pemejalan, produk siap diperolehi.
Pengacuan suntikan adalah proses kitaran. Setiap kitaran terutamanya merangkumi: penyuapan bermeter-pencairan dan pemplastikan-suntikan tekanan-pengisian dan penyejukan acuan-pembukaan acuan dan penyingkiran bahagian. Selepas bahagian plastik dikeluarkan, acuan ditutup semula, dan kitaran seterusnya bermula.
Item Operasi Mesin Pengacuan Suntikan: Item operasi mesin pengacuan suntikan merangkumi tiga aspek: pengendalian papan kekunci kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Ini termasuk memilih tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, jenis lenting, memantau suhu setiap bahagian tong, dan melaraskan tekanan suntikan dan tekanan belakang.
Proses pengacuan umum mesin pengacuan suntikan jenis skru-adalah seperti berikut: Pertama, plastik berbutir atau serbuk ditambah pada tong. Plastik cair melalui putaran skru dan pemanasan dinding luar tong. Kemudian, mesin menutup acuan dan menggerakkan unit suntikan ke hadapan, mendekatkan muncung dengan sprue acuan. Seterusnya, minyak bertekanan dimasukkan ke dalam silinder suntikan, mendorong skru ke hadapan dan menyuntik bahan cair ke dalam acuan tertutup yang lebih sejuk pada tekanan dan kelajuan tinggi. Selepas tempoh masa tertentu dan pegangan tekanan (juga dikenali sebagai tekanan pegangan) dan penyejukan, bahan menjadi pejal dan kemudian dikeluarkan daripada acuan. (Tujuan menahan tekanan adalah untuk mengelakkan aliran balik bahan cair dalam rongga acuan, menambah bahan ke dalam rongga, dan memastikan produk mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu.) Keperluan asas pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan, dan pengacuan.
Pengplastisan adalah prasyarat untuk mencapai dan memastikan kualiti produk acuan. Untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dijana dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan biasanya antara 20 dan 45 MPa), oleh itu, daya pengapit yang cukup besar diperlukan.
Oleh itu, unit suntikan dan unit pengapit acuan adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.
Penilaian produk plastik terutamanya melibatkan tiga aspek: pertama, kualiti penampilan, termasuk integriti, warna, dan gloss; kedua, ketepatan dimensi dan kedudukan relatif; dan ketiga, sifat fizikal, kimia dan elektrik yang sesuai untuk kegunaan yang dimaksudkan. Keperluan kualiti ini berbeza-beza bergantung pada penggunaan produk. Kecacatan pada produk terutamanya berpunca daripada isu dengan reka bentuk acuan, ketepatan pembuatan dan haus. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, juruteknik dalam loji pemprosesan plastik sering bergelut dengan keberkesanan terhad menggunakan kaedah proses untuk mengimbangi kecacatan acuan.
Melaraskan proses semasa pengeluaran adalah penting untuk meningkatkan kualiti dan output produk. Oleh kerana kitaran pengacuan suntikan adalah sangat singkat, kawalan proses yang lemah boleh membawa kepada aliran berterusan produk yang rosak. Apabila melaraskan proses, adalah lebih baik untuk menukar hanya satu keadaan pada satu masa, memerhatikan perubahan berulang kali. Melaraskan tekanan, suhu dan masa secara serentak boleh menyebabkan kekeliruan dan salah faham dengan mudah, menjadikannya sukar untuk memahami punca masalah. Terdapat banyak langkah dan kaedah untuk menyesuaikan proses.
