1. Penutupan dan Penguncian Acuan
Acuan dipasang pada plat acuan yang bergerak dan tetap pada mesin pengacuan suntikan. Pada permulaan pengeluaran, mekanisme penguncian mesin pengacuan suntikan menolak plat acuan bergerak, menutup rapat bahagian acuan bergerak dengan bahagian acuan tetap, dan menggunakan daya penguncian yang mencukupi untuk menahan tekanan besar yang dihasilkan oleh plastik cair pada acuan semasa suntikan berikutnya, menghalang kilat daripada terbentuk pada produk.
2. Tekanan Suntikan dan Penahan
Butiran plastik (biasanya polipropilena atau-polietilena berketumpatan tinggi, dsb.) ditambah daripada corong dan secara beransur-ansur cair menjadi cair likat di bawah tindakan pemanasan luaran dan haba ricih yang dijana oleh putaran skru di dalam tong. Didorong oleh skru, cair disuntik pada kelajuan tinggi ke dalam rongga acuan tertutup melalui muncung dan sistem saluran aliran acuan. Selepas rongga diisi, skru mengekalkan tekanan tertentu untuk pampasan pengecutan, iaitu, peringkat tekanan pegangan, untuk mengimbangi lompang yang disebabkan oleh pengecutan penyejukan plastik, memastikan kestabilan dimensi dan struktur padat produk.
3. Menyejukkan dan Membentuk
Plastik cair itu beredar dan menyejukkan dalam rongga acuan melalui saluran penyejukan acuan. Haba dibawa pergi, dan plastik secara beransur-ansur memejal dari permukaan ke dalam, membentuk bentuk bakul buah. Masa penyejukan adalah komponen penting dalam keseluruhan kitaran pengeluaran, tempohnya bergantung pada sifat plastik, ketebalan dinding produk, dan kecekapan sistem penyejukan.
4. Pembukaan Acuan dan Pelepasan
Selepas produk telah disejukkan dan pepejal sepenuhnya, mekanisme penguncian acuan-menggerakkan plat acuan ke belakang, membuka acuan. Selepas itu, mekanisme lenting mesin pengacuan suntikan (seperti pin ejektor atau plat ejektor) digerakkan, dengan lancar menolak bakul buah yang terbentuk keluar dari rongga acuan, dengan itu mengeluarkannya dari acuan.
5. Penyingkiran dan Kitar Semula Produk
Bakul buah yang dikeluarkan dikeluarkan oleh robot atau secara manual dan menjalani pemprosesan selanjutnya, seperti mengeluarkan sprue. Selepas itu, acuan ditutup semula, memulakan kitaran pengeluaran seterusnya, dan kitaran ini berulang secara berterusan.
